電纜老化箱支持單因素到多因素組合的多種老化模式，涵蓋從單一高溫環(huán)境到光-氧-熱耦合條件的考核，滿足不同標準下的可靠性驗證需求。采用PID智能控溫技術與高精度傳感器，確保箱內(nèi)溫度波動小于±0.5℃，濕度偏差控制在±5以內(nèi)。部分型號還能實時監(jiān)測臭氧濃度并自動調(diào)節(jié)補給量，保證實驗數(shù)據(jù)的重復性和可比性。
配備超溫報警、漏電保護、壓力泄放裝置等多重安全保障措施。當檢測到異常升溫或有害氣體泄漏時，系統(tǒng)會立即觸發(fā)聲光警報并切斷電源，降低操作風險。箱體采用隔熱保溫結構減少能耗；可視窗便于觀察試樣狀態(tài)；內(nèi)置照明方便記錄數(shù)據(jù)；模塊化設計允許靈活擴展測試容量。此外，觸控屏界面簡化了參數(shù)設置流程，即使是非專業(yè)人員也能快速上手。
電纜老化箱的維護保養(yǎng)方法：
日常清潔需注重外部與內(nèi)部雙重維護。外部清潔需使用干燥、柔軟的無塵布定期擦拭設備外殼，清除灰塵、油污及腐蝕性物質(zhì)，防止其侵入內(nèi)部電路或機械結構；對于控制面板、顯示屏等精密部件，需避免使用含有腐蝕性溶劑的清潔劑，防止表面涂層損壞或顯示異常。內(nèi)部清潔需重點關注試驗腔體、加熱元件及通風系統(tǒng)，定期清理試驗過程中產(chǎn)生的殘留物，如電纜碎屑、絕緣材料脫落物等，防止其堆積影響加熱效率或引發(fā)短路；若設備配備循環(huán)風扇，需定期清理風扇葉片及防護網(wǎng)，確?？諝饬魍槙?，避免因氣流受阻導致溫度分布不均。
部件檢查需覆蓋關鍵功能模塊。定期檢查加熱元件(如加熱管、加熱絲)的完整性，確認無斷裂、變形或氧化現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)加熱效率下降或局部過熱，需及時更換加熱元件；檢查溫度傳感器及濕度傳感器(若設備具備濕度控制功能)的靈敏度，確保其能準確反饋試驗腔體內(nèi)的環(huán)境參數(shù)，若傳感器讀數(shù)異常，需校準或更換；檢查通風系統(tǒng)的風道是否暢通，確認無異物堵塞或密封不嚴的情況，防止因氣流短路導致溫度波動；檢查電氣柜內(nèi)接線端子是否緊固，避免接觸不良引發(fā)信號中斷或電火花；檢查門封條的密封性，若出現(xiàn)老化、開裂或變形，需立即更換，防止熱量或濕氣泄漏影響試驗結果。
功能測試需通過定期自檢與校準實現(xiàn)。設備通常配備自檢程序，可定期啟動自檢功能，檢查控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及傳感器的運行狀態(tài)，若自檢結果顯示故障代碼，需根據(jù)說明書排查原因或聯(lián)系售后；定期校準溫度控制系統(tǒng)的精度，確保試驗腔體內(nèi)溫度與設定值一致，若誤差超過允許范圍，需調(diào)整控制參數(shù)或更換溫控模塊；若設備具備濕度控制功能，需定期校準濕度傳感器的讀數(shù)，防止因濕度偏差影響電纜老化測試的準確性；定期檢查設備的過載保護、漏電保護及超溫保護功能，確保在異常情況下能自動切斷電源，防止設備損壞或安全事故。
